光明牛奶严把质量关确保每一杯牛奶的完美

光明牛奶严把质量关确保每一杯牛奶的完美。一袋好牛奶的生产，除了有奶源的保障，还离不开先进生产技术的支撑，优秀的产品不仅来自上乘的质量，更与企业质量管理水平息息相关。光明牛奶始终将质量管理工作放在首要的位置，吸收采纳先进的管理经验，不断完善质量管理体系，在竞争激烈的市场竞争大潮中显出勃勃生机。
光明牛奶采用了现代最新除菌技术，比如致优牛奶的生产线：陶瓷膜低温微滤除菌法，膜分离技术通过微孔对细菌及孢子的截留来实现乳品的除菌。高效陶瓷过滤膜去除原奶中99.99%的杂菌与体细胞，使风味更加清新和新鲜；更低的杀菌温度，全面保留鲜奶中免疫球蛋白(93%)、乳铁蛋白(95%)、维生素、矿物质等营养成分；原料奶由定点牧场供应，以确保奶的高质量。每一道工序都体现光明牛奶作为国产牛奶巨头对自己的高标准和严要求。
　　做好检测是确保消费者喝上优质牛奶的重要保证。光明牛奶对于出厂产品，每批均经过生产自检、过程检验和最终产品检验，贮存和流通过程也将进行定期稽核，确保面市产品的安全。为了保证检测结果的科学，光明牛奶各厂专门配置了先进仪器和设备以及多名专业人员，全天二十四小时对公司的原料和成品进行农药残留、兽药残留、致病菌鉴定、营养成分、维生素、添加剂、重金属、微量元素等共367项食品安全项目检测，切实保证公司出厂的产品符合食品安全要求。
厂区聘请专业公司进行除虫灭害工作，生产车间入口，设"U"形暗道，暗道端口为人体感应灯，避免飞虫长驱直入。根据工厂内不同洁净要求，将生产区域划分为四个不同控制等级；黑区、灰区、白区、净白区，不同区域员工分别着不同颜色工作服以明确区分，防止交叉污染。并在各区域入口明确标识进入要求，员工在进入工厂后先洗手、换鞋后进入更衣室，并按照要求，更换干净的工作衣帽，进入灌装间之前，必须再次换鞋、洗手、消毒、全身风淋后进入。日常简单的洗手程序，在工厂被严格定义为10个步骤，同时，车间入口的门与洗手消毒设施联控，未严格完成洗手消毒程序，无法打开进入车间的门。做好监测，严格把控，确保每一杯都能完美的到达消费者手中。